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钣金加工

铝单板-计件工资

行业背景

铝单板作为一种新型建材,市场前景广阔。随着建筑业的快速发展和消费者需求的变化,铝单板市场将会越来越壮大。铝单板制造商需要不断创新、提高产品质量,并致力于研发更环保的材料,以适应市场需求并取得竞争优势。因此,数字化转型、智能化升级成为铝单板幕墙企业发展的必经之路,将助力其提升生产效率、产品品质和市场竞争力,实现全生命周期的可持续发展。


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管理难点

铝单板幕墙行业以铝板为主线材料,包括折弯、焊接、打磨、抛光、拼装、钣金、喷涂、委外、发货等10多个环节。铝单板产品制造过程复杂,生产环节多、工艺要求高,非标产品多,生产制造面临着不少管理难点:

生产计划难以准确制定 难以及时响应市场需求

01 01

生产过程中的数据采集和分析困难、反馈不及时

02 02

质量管控不到位,数据反馈不及时,无法追溯问题根源

03 03

产品交货超期率高,无法及时追踪产品流向和卡点

04 04

发货准度率不高,错发、漏发情况频发

05 05

解决方案

宏创铝幕墙行业MES管理软件是专业为铝单板、铝模板等钣金行业实现数字工厂管理而研发的MES系统平台。系统通过工程清单及二维码标签等计划管理,借助专业的终端设备, 实现钣金、质量、喷涂、发货等关键工序扫码,实时监控工程订单的生产进度,防止错做、漏发等,并实时统计计件工资及财务管理等。结合数字工厂的精益透明管理理念,大大提高企业的管理水平,提升企业竞争力。


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◆  通过引入生产条码管理,将条形码的应用推广至各个生产环节,从而实现对整个生产流程的追踪,数据采集与生产加工同步,管理人员实时掌控工厂订单生产进度,从而合理调整生产计划。

◆  建立排产计划模块,优化生产计划,通过合理的生产计划、生产排程和调度,实时监控生产进度和生产过程,及时找出问题并采取措施解决,灵活应对异常变化,从而提高生产效率,提高企业市场竞争力。

◆  通过对质量数据的自动化采集,实现质量管控过程透明化、全过程可追溯,真正实现质量产前预防、产中控制、产后追溯的管理目标,提高产品质量管控能力,进而提升企业的整体效益。

◆  建立工序生产看板,信息数据实时传递,各个生产线/小组/清楚了解各自与他人生产情况,形成了竞争的氛围,能够有效而定调动员工的生产积极性,也能够使得客户快速了解企业的生产情况以及生产实力,并且给客户留下深刻的印象,利于客户与公司加强合作,促进业务的成交,为企业树立良好形象。

◆  通过收集业务部门业务数据,建立BI驾驶舱看板,为企业管理提供有效的数字化保障。

◆  对接微信小程序功能,随时随地,实时查看工程订单进度,包括:工程年报、工序产量、工程进度、编号查询等主要功能,工程订单进度清晰可见,实现“一机在手,工厂我有”的数字化管理愿景,提高工厂与业务端的沟通效率,加快订单交付进程。


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应用效益

01

优化计划排产

实现车间计划灵活调整,提升整线生产效率
02

拉通追溯数据链

建立全流程追溯平台,实现质量的稳定和可控
03

全面质量管理

强化生产过程质量管控能力,提升产品合格率
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